Nei settori aerospaziale, automobilistico, delle apparecchiature energetiche e in altri campi, la produzione di getti grandi e complessi ha sempre rappresentato un problema. Il processo tradizionale di colata in sabbia presenta carenze quali tempi di ciclo lunghi, costi elevati e precisione insufficiente, oltre a essere limitato dallo sviluppo di stampi e dal funzionamento manuale. Come superare il collo di bottiglia tecnico e ottenere una produzione integrata efficiente, precisa ed ecologica? La tecnologia SANDI offre una nuova soluzione.

Rompere con la tradizione: la tecnologia di stampa 3DP su sabbia per una maggiore libertà di produzione.

SANDI Technology ha sviluppato e lanciato in modo indipendente la3DPTEK - Stampante a sabbia J2500Adotta la tecnologia di stampa 3D a getto d'inchiostro, rompendo le limitazioni della tecnologia tradizionale, senza bisogno di sviluppare stampi, con una dimensione di stampaggio di 2500×1500×1000 mm, che può facilmente far fronte alle esigenze di produzione di fusioni grandi e complesse nei settori aerospaziale, dell'energia elettrica e dell'energia, delle navi, delle pompe e delle valvole e dei macchinari da costruzione.

altamente preciso(matematica) genereIntelligenza per migliorare la qualità della colata

Stampa ad alta precisione: l'adozione di un sistema di controllo del movimento di precisione e di testine di stampa ultra-fini a 400 dpi, il controllo preciso della cooperazione multi-agenzia ad alta efficienza, la massima precisione di stampa di ±0,3 mm, riducendo gli errori del processo di giunzione tradizionale e garantendo lo stampaggio integrato di strutture complesse.

Integrazione tecnologica avanzata: tecnologia a getto d'inchiostro piezoelettrico + sistema a getto d'inchiostro ad alta risoluzione + legante speciale per una stampa accurata di grande formato ad alta velocità.

Processo automatizzato: dall'impostazione dei parametri all'uscita dei prodotti finiti, l'apparecchiatura è in grado di completare le operazioni di stampa, rilevamento e allarme in modo indipendente, supportando il monitoraggio remoto; il processo di produzione è sicuro ed efficiente e non necessita di guardie umane.

Riduzione efficiente dei costi(matematica) generePromuovere la produzione intelligente verde

Miglioramento dell'efficienza: efficienza di stampaggio ≥ 210L/h, efficienza di produzione decine di volte superiore al processo tradizionale, design a doppia scatola di lavoro per ottimizzare ulteriormente la capacità di produzione, in grado di raggiungere una produzione ininterrotta di 24 ore.

Riduzione dei costi: eliminazione dei costi e dei tempi di sviluppo degli stampi, riduzione degli sprechi di materiale di 30%, riduzione dell'onere produttivo delle imprese.

Green Smart: i processi a basso consumo energetico e a basse emissioni soddisfano i requisiti ambientali.

Ampia gamma di scenari applicativi(matematica) genereRealizzare possibilità di design illimitate

Che si tratti di una superficie sagomata, di una guida interna o di una struttura complessa con molti fori, 3DPTEK - J2500 è in grado di gestirla facilmente. Con l'aiuto del software 3D, i progettisti possono liberarsi dalle limitazioni della lavorazione e dare pieno sfogo alla loro creatività, realizzando davvero "quello che pensi è quello che ottieni".

TECNOLOGIA SANDY La tecnologia di stampa 3D consente di effettuare fusioni

Migliorare la capacità di sviluppo di nuovi prodotti: l'assenza di stampi metallici, la riduzione dei costi di sviluppo di nuovi prodotti, l'abbreviazione del ciclo di produzione; migliorare la capacità dell'impresa di sviluppare nuovi prodotti, nuovi clienti e la capacità di acquisire ordini per grandi quantità.

Consegna rapida di prodotti a basso volume: produzione a basso costo e ad alta efficienza di prodotti a basso volume attraverso la stampa 3D o una combinazione di stampa 3D e processi tradizionali.

Riduzione del rischio di convalida del processo: la convalida del processo prima dell'apertura degli stampi metallici riduce il rischio di guasti e i tempi di riparazione dello stampo.

Produzione rapida di stampi in metallo: produzione rapida di stampi in metallo attraverso il processo di fusione 3D, che abbrevia il ciclo di produzione e riduce i costi di produzione di oltre 20%.

Ottimizzazione del processo e miglioramento della tecnologia: soddisfare la domanda di prodotti strutturali leggeri e complessi, realizzare lo stampaggio integrato, trasformare la produzione di pezzi in produzione di componenti, aiutare le imprese di fusione a migliorare il loro livello tecnologico, aumentare il valore aggiunto dei loro prodotti e migliorare la redditività delle loro imprese.

Migliorare l'utilizzo dei materiali: migliorare l'utilizzo dei materiali di fusione e ridurre il consumo di risorse.

Rafforzamento dell'immagine aziendale e miglioramento dell'ambiente di produzione: riduzione dell'intensità di lavoro e attenuazione delle difficoltà di assunzione.

Perché scegliere la tecnologia SANDI?

Apparecchiature stabili e affidabili, collaudate sul mercato: 30 anni di esperienza nella tecnologia di posa delle polveri, apparecchiature stabili e affidabili, collaudate sul mercato, alcuni utenti hanno acquistato stampanti 3D che hanno funzionato con successo e in modo stabile per più di 20 anni.

Nel frattempo, abbiamo acquisito la padronanza del processo "3DP+SLS+BJ+SLM": abbiamo il tipico scenario applicativo del Ministero dell'Industria e dell'Information Technology (MIIT) per la produzione additiva - processo di stampaggio in sabbia di compositi "3DP+SLS".

Formazione pratica e guida professionale: forniamo una guida completa ai processi e una formazione sulle attrezzature attraverso i nostri molteplici centri di produzione 3D.

Assistenza post-vendita su tutto il territorio nazionale per una risposta rapida: l'assistenza post-vendita viene fornita in prossimità dei centri di produzione 3D per garantire una risposta rapida.

Sinergia di mercato e condivisione delle risorse: aiutare i clienti ad ampliare le opportunità commerciali e a migliorare la competitività sul mercato.

Le serie di stampanti 3DP full-size e SLS casting sand/wax, sviluppate in modo indipendente da SANDI Technology, sono in grado di soddisfare le esigenze di produzione di prodotti di dimensioni e materiali diversi e di aiutare gli utenti a massimizzare la loro produttività con costi unitari inferiori e tempi di consegna più brevi.

Figura: Stampanti a sabbia per colata 3DP da 1,6 m, 1,8 m e 4 m

Immagine: stampante SLS Casting Sand/Wax

Linea diretta per gli ordini di attrezzature: 13811566237