Ces dernières années, avec le développement de la fabrication et les progrès technologiques, la technologie de coulée en 3D montre progressivement sa valeur d'application unique dans divers domaines. En particulier dans le domaine de la fabrication de pièces moulées de très grande taille, l'application de la technologie de moulage en 3D par les grands fabricants nationaux et étrangers dans des domaines connexes est une source de préoccupation et de faveur.

Selon ces informations, Tesla, BMW, BYD et d'autres constructeurs automobiles utilisent déjà la technologie d'impression 3DP de moules en sable. Tesla utilise la technologie de moulage en sable 3D pour vérifier rapidement et à moindre co?t la conception et les spécifications techniques des moules géants. Un modèle conceptuel de Mercedes-Benz utilise le moulage en sable 3D pour réaliser le moulage de pièces monolithiques de grande taille pour le sous-chassis arrière, le support de suspension et d'autres structures. La société nationale BYD, spécialisée dans les nouvelles batteries, explore la technologie de l'impression 3D dans la production expérimentale de véhicules à énergie nouvelle, les pièces automobiles et les systèmes de gestion thermique, ainsi que dans d'autres domaines de développement d'applications tournées vers l'avenir.

Dans le domaine aérospatial, la technologie de moulage en sable 3D peut être utilisée pour fabriquer des pièces de moteur, des pièces structurelles de vaisseau spatial, des unités de puissance et d'autres pièces importantes. Elle permet de résoudre efficacement les problèmes de formation de pièces surdimensionnées, de surface multidimensionnelle et de structure complexe, de fabriquer des moules de grande taille en petites quantités et d'améliorer la recherche et le développement de l'itération des moules dans l'industrie spéciale, ce qui présente des avantages incomparables par rapport au processus de fabrication traditionnel. Dans le domaine de l'énergie et de l'électricité, la technologie de moulage 3D peut être appliquée à des structures à cavités complexes résistantes à la pression de grande taille, à des pièces légères à parois minces de grande taille et à d'autres types de fabrication.

On constate que la fabrication de pièces moulées de grande taille répond à un large éventail de besoins d'application dans les domaines de l'aérospatiale, de la marine, des pompes et des valves, de l'automobile (nouvelles énergies), de l'énergie (électrique), des machines industrielles (robotique/drones), du transport ferroviaire, de l'électronique 3C, de la sculpture, de l'éducation et de la recherche, de la réadaptation et des soins médicaux, etc. Par exemple, en raison de leur taille énorme, les pièces moulées doivent généralement être divisées en plusieurs parties pour être coulées, puis intégrées par soudage, ce qui non seulement augmente la charge de conception, le temps et le co?t, mais entra?ne aussi facilement des défauts de soudage, affectant la qualité et l'uniformité du produit. Dans le même temps, la modification du moule constitue également un défi.

La technologie de moulage en 3D peut apporter une meilleure solution aux nombreuses caractéristiques des grandes pièces moulées :

1) Optimisation de la conception de structures complexes. La technologie de l'impression 3D permet de fabriquer des structures de formes complexes difficiles à réaliser avec les procédés traditionnels, ce qui élargit encore l'espace de conception et offre davantage de possibilités d'innovation.
2. les produits légers. La technologie d'impression 3D permet d'optimiser localement les matériaux et la conception des cavités, de sorte que les pièces conservent une résistance suffisante, mais aussi de réduire le poids.
3. l'intégration des fonctions. Dans l'industrie automobile, la technologie de l'impression 3D a été largement utilisée dans la conception intégrée, les mêmes pièces pour réaliser des pièces multiples, une variété de fonctions de l'intégration.
4) Personnalisation par lots. L'impression 3D permet de gagner du temps et d'économiser le co?t de l'ouverture du moule, d'améliorer l'efficacité et de réaliser des économies.

Afin de répondre à la demande du marché pour la fabrication de pièces moulées à grande échelle, le fournisseur d'équipements d'impression 3D et de services de fabrication rapide Beijing SANDI Technology Co. a été le premier en Chine à lancer une imprimante à sable 3DP de grande taille développée par ses soins, la 3DTEK-J4000, l'appareil s'affranchit des limites traditionnelles de taille de traitement, le maximum pouvant être formé dans un moule de sable de 4 mètres. L'équipement a utilisé de manière créative la technologie de formation de zones flexibles sans bac à sable, brisant l'équipement pour former une taille plus grande, le prix de l'équipement s'envolant sauvagement, phénomène étrange, rendant possible une taille d'équipement de 4 mètres ou plus, et une différence de prix de 2,5 mètres entre l'équipement et l'équipement. économie et flexibilité, avec un co?t unitaire inférieur et un délai de livraison plus court, rentable et efficace pour réaliser la fabrication de moulage en sable surdimensionné, et peut être personnalisé selon les besoins de l'utilisateur sur demande pour étendre la plate-forme d'impression pour répondre aux besoins de production du niveau 10m + (6m/8m/10m équipement a été dans la synchronisation de l'acceptation des réservations), pour aider les utilisateurs à maximiser la productivité. (Les amis étrangers peuvent cliquer ici pour en savoir plus sur notre système d'impression. grande imprimante 3D)

L'équipement adopte une buse de première ligne internationale de haute précision et à haut débit, avec un processus de moulage à haute performance et une technologie d'algorithme intelligente, qui peut fournir aux utilisateurs une excellente précision de moulage, des performances de moulage équilibrées et contr?lables, ainsi qu'une excellente fiabilité. équipé d'un système d'épandage de poudre par vibration à grande vitesse, d'un système de circulation automatique de la poudre et d'un logiciel de contr?le de l'équipement développé par l'entreprise, etc., le moule en sable présente une bonne précision dimensionnelle, une résistance élevée, un faible dégazage et une excellente qualité de surface ; l'équipement est facile à utiliser, stable et fiable, avec des messages d'avertissement imprimés, le "système intelligent de surveillance visuelle" peut réaliser une surveillance en temps réel et une tra?abilité de l'ensemble du processus ; le processus de matériaux à source ouverte peut fournir aux utilisateurs d'excellentes performances de moulage avec un contr?le équilibré et une excellente fiabilité. La technologie des matériaux à source ouverte peut être ajustée en fonction des besoins de l'utilisateur ; elle prend en charge le liant de résine haute performance, l'agent de durcissement, l'agent de nettoyage, afin de garantir la qualité et la stabilité du moulage.

Un utilisateur géant, un grand plan, des composants structurels à parois minces, l'utilisation de la soudure traditionnelle et du processus de moulage est difficile de répondre aux exigences, l'utilisation de la technologie trois empereurs processus de moulage 3D, 45 jours pour livrer deux produits finis, la taille du produit fini de 1800mm × 2000mm, l'épaisseur de la paroi de 5,5mm.
La pièce géante en alliage d'aluminium d'un client, pesant 1,25 tonne, d'un diamètre de 900 mm à l'extrémité inférieure, de 1200 mm à l'extrémité supérieure et d'une hauteur de 1850 mm, est soumise à des co?ts élevés et à de longs délais d'exécution dans le cadre des méthodes de fabrication traditionnelles, et n'est pas en mesure de réaliser la structure complexe requise. La livraison a été effectuée en seulement 15 jours grace à l'adoption du processus de moulage en 3D de SANDI Technology, ce qui a permis au client d'économiser beaucoup de temps et d'argent.
Le sous-chassis léger, à grande surface et à paroi mince pour camions commerciaux à énergie nouvelle livré au client par SANDI Technology pèse environ 27 kg, avec une épaisseur de paroi de 5,5 mm, et est fabriqué en aluminium T6061 de haute qualité. Le moulage traditionnel prend 1 à 2 mois rien que pour la fabrication du moule, et le co?t est élevé. Le processus de moulage en 3D de SANDI Technology permet de livrer les produits finis en deux semaines.

[A propos de SANDI TECHNOLOGY]
3D Printing Technology, Inc. est un fournisseur d'équipements d'impression 3D et de services de fabrication rapide, une entreprise nationale de haute technologie, une entreprise spécialisée et un fournisseur de scénarios d'application typiques de la fabrication additive du ministère de l'industrie et des technologies de l'information. Elle est également à l'origine de la technologie d'impression 3D "SLS+SLM+3DP+BJ" et ses activités couvrent la recherche, le développement et la production d'équipements d'impression 3D, de matières premières d'impression 3D, de services de fabrication rapide de pièces métalliques finies et de services d'assistance technique pour les processus d'impression 3D, etc. Elle a mis en place une cha?ne industrielle complète de fabrication rapide par impression 3D, qui est largement utilisée dans les domaines suivants Aérospatiale, navires, pompes et valves, automobile (nouvelles énergies), énergie (électrique), machines industrielles (robots/drones), transport ferroviaire, électronique 3C, sculpture, éducation et recherche scientifique, réhabilitation et soins médicaux et autres industries.